Фибра стальная из проволоки

Предлагаем к реализации фибру стальную собственного производства, имеющую сертификат соответствия Евросоюза (1301-CPD-0492).

Широко известный и повсеместно применяемый строительный материал - бетон известен с 19 столетия. Бетон является хрупким, то есть по достижении разрушающей нагрузки происходит внезапное его разрушение. Добавление в бетон стальной фибры путем подмешивания резко улучшает прочностные характеристики бетона.

Впервые интерес к сталефибробетону в мире обострился в 1962 году, когда Ромальди (США) сумел значительно повысить прочность бетона путем добавления прямых стальных волокон проволоки. Это привело к ускоренным научным исследованиям свойств бетона, армированного стальной фиброй, и первым примерам практического использования, осуществленным в начале 70-х годов.

Убедительным подтверждением эффективности сталефибробетона в строительстве является зарубежный опыт его применения, широкий ассортимент стальной фибры и большое количество фирм, производящих фибру на постоянной основе. Производством стальной фибры заняты более 20 зарубежных фирм и корпораций.

Примерами успешного использования сталефибробетона в строительстве являются:

• сооружения, подверженные динамическим воздействиям: площадки для запуска ракет, дорожные и аэродромные покрытия, проезжие части мостов, мостовые конструкции, полы промышленных зданий, берегоукрепительные сооружения, волноломы, грузовые покрытия портовых причалов, свайные фундаменты, помещения повышенной надежности;
• сооружения специального назначения: тюбинги для коллекторных тоннелей, корпуса судов, корпуса реакторов, склады взрывчатых веществ, напорные трубы, опоры контактной сети;
• тонкостенные пространственные конструкции;
• опорные узлы предварительно напряженных конструкций;
• сейсмостойкие здания и сооружения;
• ограждающие конструкции, тонкие трехслойные облицовочные плиты, лестничные марши, элементы гаражей-стоянок;
• изделия сложной конфигурации;
• банковские хранилища

Использование сталефибробетона за последние 30 лет показывает высокую технико-экономическую эффективность применения сталефибробетона в строительных конструкциях и сооружениях различного назначения и имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционным бетоном:

• повышает прочность бетона на изгиб.

  Под прочностью материала понимается тот максимальный уровень напряжений, который может выдержать материал без существенных изменений в своей структуре при ожидаемых условиях работы. Прочностные характеристики сталефибробетона зависят от класса исходного бетона - матрицы, вида и размеров стальной фибры, характера ее поверхности, геометрии и размера сечения элемента. Увеличение предела прочности при сжатии прямо пропорционально содержанию фибр и достигает 140 - 150% при 2 - 3% армирования. Хотя прочность при сжатии и возрастает, она не является основной характеристикой сталефибробетона. Упрочнение достигается главным образом за счет увеличения прочности при растяжении. Прочность сталефибробетона при растяжении выше соответствующей прочности бетона матрицы. При этом повышение прочности сталефибробетона на растяжение прямо пропорционально увеличению объемного процента содержания фибр и их длины. Прочность сталефибробетона на растяжение определяется в зависимости от характера разрушения элемента, которое наступает в результате выдергивания всех фибр - 1 случай - и выдергивания части фибр и обрыва остальных - случай 2. Динамическая прочность сталефибробетона выше соответствующей характеристики матрицы и зависит от условия приложения нагрузки. Так, коэффициент динамического упрочнения, т. е. отношение напряжений при статическом и динамическом осевом нагружении для бетона матрицы равен 1.41, а для сталефибробетона - 1.43-1.55 и зависит от параметров армирования. По литературным данным предел выносливости сталефибробетонных конструкций выше железобетонных на 30%.

• уменьшается время на монтаж арматуры, так как фибра может быть добавлена на бетонном заводе или непосредственно в миксер (время перемешивания 5 - 15 минут).
• увеличивается вибрационная стойкость бетона, так как вибрации, распространяясь по арматурной сетке, способствуют разрушению бетона.
• не препятствует образованию микротрещин, но хорошо удерживает трещины от расширения и перерастания микротрещин в макротрещины. Благодаря способности стальной фибры воспринимать растягивающие напряжения в микротрещинах, резко улучшаются такие характеристики сталефибробетона как морозоустойчивость, стойкость к резкому нагреву, сопротивление истиранию, износостойкость, стойкость к ударам и сейсмическим воздействиям, водонепроницаемость, коррозионная стойкость, значительно увеличивается долговечность конструкций.
• при производстве сталефибробетонных конструкций существенно сокращаются или полностью исключаются арматурные работы, что позволяет сократить трудозатраты на их изготовление до 40%. Помимо этого повышенные физико-механические характеристики сталефибробетона обеспечивают снижение массы конструкций от 15-20% до 5-10 раз и являются основой высокой технико-экономической эффективности сталефибробетона.
• обеспечивается коррозионная стойкость. Экспериментальные данные показали, что при отсутствии трещин сталефибробетон не только не уступает, но и превосходит по коррозионной стойкости железобетон со стержневым армированием. Введение в бетон фибровой арматуры значительно улучшает его структуру и обеспечивает высокую коррозионную стойкость волокон. Фактором, улучшающим защитные свойства бетона при насыщении его армирующими волокнами, является образование мелкопористой структуры матрицы, что снижает глубину карбонизации (насыщение диоксидом углерода СО2) в 1.5 - 2 раза по сравнению с неармированным бетоном.
• огнестойкость сталефибробетона представляет интерес с точки зрения противопожарной безопасности. При испытании элементов конструкций на огнестойкость, в соответствии с требованиями норм, производится их односторонний прогрев пламенем. При этом в сталефибробетонных конструкциях кроме объемного упрочнения бетона, подвергнутого одностороннему разогреву, фибры передают тепло от нагретой стороны к холодной, выравнивая их температуры и снижая температурные напряжения. Устойчивость к температурным перепадам обеспечивает сталефибробетону широкое применение в огнеупорных футеровках.

В зависимости от области применения сталефибробетона содержание в нём фибры может быть рекомендовано следующим:

В условиях нашего предприятия организовано производство следующих видов фибры:

• фибра волнообразная
• фибра с загнутыми концами
• фибра с плющеными концами

Фибра волнообразная

Фибра волнообразная
Тип фибры	Номинальный диаметр, d, и предельные отклонения, мм	Номинальная длина, L, и предельные отклонения, мм	Другие геометрические размеры
			a, мм	b, мм	c, мм
Фибра волнообразная	1,00±0,10	50,00±5,00	2,00+0,60	8,00±0,10	-
	1,20±0,12	60,00±6,00
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление фибры с другими размерами

 

Поддон с коробками пакуется стретч-пленкой и увязывается полипропиленовой упаковочной лентой.

Фибра с загнутыми концами

Фибра с загнутыми концами
Тип фибры	Номинальный диаметр, d, и предельные отклонения, мм	Номинальная длина, L, и предельные отклонения, мм	Другие геометрические размеры
			a, мм	b, мм	c, мм
Фибра с загнутыми концами	0,50±0,05	30,00±3,00	2,70±0,50	5,00±1,00	20,00±1,00
	0,60±0,06		2,80±0,50
	0,80±0,08		3,00±0,50
	0,70±0,07	50,00±5,00	2,80±0,50		40,00±2,00
	0,80±0,08		2,90±0,50
	1,00±0,10		3,10±0,50
	0,70±0,07	60,00±5,00	2,80±0,50		50,00±2,00
	0,80±0,08		2,90±0,50
	1,00±0,10		3,10±0,50
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление фибры с другими размерами

 

Поддон с коробками пакуется стретч-пленкой и увязывается полипропиленовой упаковочной лентой.

Фибра с плющеными концами

Фибра с плющеными концами
Тип фибры	Номинальный диаметр, d, и предельные отклонения, мм	Номинальная длина, L, и предельные отклонения, мм	Другие геометрические размеры
			a, мм	b, мм	c, мм
Фибра с плющенными концами	0,80±0,08	50,00±3,00	1,60±0,10	-	40,00±2,00
	1,00±0,10		2,00±0,10
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление фибры с другими размерами

 

Поддон с коробками пакуется стретч-пленкой и увязывается полипропиленовой упаковочной лентой.